Investitsion quyishda metall qismlarni qanday ishlab chiqarish kerak?

Investitsiya quyish, shuningdek, mumni yo'qotish to'qimalari sifatida ham tanilgan, metall qismlar uchun qadimiy va nozik ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, ayniqsa murakkab shakllar, yuqori o'lchamli aniqlik va qat'iy sirt silliqligi talablari bo'lgan metall buyumlar ishlab chiqarish uchun mos keladi. Ushbu texnologiya san'at va muhandislik mohiyatini o'zida mujassam etgan bo'lib, metall qismlarni ishlab chiqarishni ham aniq, ham estetik jihatdan yoqimli qiladi. Quyida investitsiya quyish orqali metall qismlarni ishlab chiqarishning batafsil jarayoni keltirilgan:

Sarmoyaviy quyishning birinchi bosqichi kerakli metall qismlarning dizayn chizmalari asosida maxsus mum materiallaridan foydalangan holda bir yoki bir nechta mum qoliplarini yaratishdir. Ushbu mum qoliplari qismlarning har bir tafsilotini, shu jumladan murakkab ichki tuzilmalar va sirt to'qimalarini aniq takrorlashi kerak. Mum qoliplarini ishlab chiqarish odatda nozik mahoratga tayanadi va samaradorlik va aniqlikni oshirish uchun CAD / CAM (kompyuter yordamida dizayn / ishlab chiqarish) tizimlari kabi zamonaviy texnologiyalar ham keng qo'llaniladi.

Mum qolipi tayyor bo'lgach, keyingi qadam refrakter qobiq qilishdir. Ushbu bosqich mum qolipini maxsus refrakter atala, odatda silikon yoki keramika asosidagi atala ichiga qayta-qayta botirishni va keyin har bir cho'milish qoplamasidan keyin o'tga chidamli qum zarralari qatlamini sepishni o'z ichiga oladi. Qobiq etarli qalinlik va quvvatga erishguncha bu jarayonni bir necha marta takrorlash kerak bo'lishi mumkin. Qatlamlar soni va qobiqning qalinligi yakuniy metall qismlarning sifatiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish kerak.

Qobiqni tayyorlashni tugatgandan so'ng, mum mog'orini eritib, olib tashlash kerak. Bu jarayon odatda yuqori haroratli pechda amalga oshiriladi, bu erda qobiq ichidagi mum qolipi asta-sekin eriydi va bo'shatiladi, bu esa asl mum qolipi bilan bir xil shakldagi bo'shliqni qoldiradi. Keyinchalik, metall quyishning keyingi bosqichiga tayyorgarlik ko'rish uchun qobiq strukturaviy barqarorlikni va yuqori haroratga chidamliligini oshirish uchun keyingi yuqori haroratli ishlov berishdan o'tishi kerak.

Qobiq to'liq qotib qolgandan so'ng, keyingi qadam eritilgan metallni qobiqning bo'shlig'iga quyishdir. Metallni tanlash mis, alyuminiy, po'lat yoki turli qotishmalar bo'lishi mumkin bo'lgan kerakli qismlarning materialiga bog'liq. Metall suyuqlik qobiq qolipida tez soviydi va qotib qoladi va asl mum qolip shakliga mos keladigan metall qismlarni hosil qiladi. Bu jarayon porozlik va qisqarish kabi nuqsonlarni oldini olish uchun metallning harorati va quyish tezligini aniq nazorat qilishni talab qiladi.

Metall qismlar to'liq sovutilgandan so'ng, qobiq shaklini olib tashlash kerak. Bunga odatda jismoniy parchalanish, ichki metall qismlarni ochish orqali erishiladi. Keyinchalik, qoldiq qobiq materiallarini olib tashlash, qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash va yakuniy o'lchov aniqligi va sirt silliqligi talablariga erishish uchun qismlar tozalash, abraziv qilish, issiqlik bilan ishlov berish va hokazo kabi bir qator keyingi ishlov berishni talab qilishi mumkin. Nihoyat, barcha tayyor qismlar dizayn xususiyatlari va ishlash standartlariga javob berishini ta'minlash uchun qattiq sifat nazoratidan o'tadi.

Investitsion quyma metall qismlarni ishlab chiqarishning murakkab va aniq jarayoni bo'lib, murakkab va yuqori aniqlikdagi metall qismlarni ishlab chiqarish uchun an'anaviy texnikani zamonaviy texnologiya bilan birlashtiradi.